5軸加工

世界で最も評価の高い5軸加工機能

hyperMILLLは世界で最も評価の高い5軸加工対応CAMとして、全世界で20,000ライセンス、7000社以上の実績を誇ります。国内においてもほぼ全ての加工機メーカーが5軸加工用CAMとしてhyperMILLを採用・推奨しており、自動車・航空宇宙・半導体・機械・医療・金型など幅広い業種で活用されています。

hyperMILL5軸加工が世界で支持される3つの理由

簡単 – 最小限の設定とシンプル操作

hyperMILLの5軸加工が世界で支持される最大の理由は「操作がシンプル」であることです。5軸加工では、工具軸の方向と角度を決定する必要があります。hyperMILLは干渉しない方向を3Dモデルから自動で決定する「自動モード」と、干渉しない角度へ回避動作を行う「自動干渉回避」によって、最小限の設定で5軸加工のプログラムを作成することが出来ます。

高品質 – 同時稼働軸数の制限・スムージング

5軸加工機では、5軸すべてを同時に動かすことが出来ます。しかし品質を考慮した場合、極力少ない軸数での加工が推奨されます。hyperMILLは、5軸加工機能を使用した場合においても、不要な軸の動作を極力削減し、回転軸を優先的に使用したシンプルな動作へ最適化します。「スムージング機能」によって、各軸のバックラッシュを抑えた、スムーズな動きを同時に実現しております。

安全 – NCベース・シミュレーション

hyperMILLのシミュレーション機能「VIRTUAL Machining Center」は、PC上で工作機械の動作を再現し、プログラムのチェックを行います。 工具やホルダーの干渉チェックのほか、5軸加工による機械干渉やオーバートラベルを正確に検出することが可能です。VIRTUAL Machining Centerは、一般的なCAMのシミュレーション機能とは異なり、ポストプロセッサー実行後のNCコードに基づき、シミュレーションが行われます。PC上で正確な検証を行うことで、実機での確認作業やエラーは大幅に削減され、安全に加工を行うことが出来ます。

hyperMILLおすすめ5軸機能

5軸最適化荒加工

5X最適化荒加工は、残っている素材を自動認識しホルダ/シャンクとワークが干渉しない方向を自動算出します。加工が必要な方向から、荒加工のツールパスを自動生成します。アンダーカット部にも適切にアクセスし加工を行います。素材が残っている箇所、角度を探す必要はなく、プログラム作成の時間と手間を大幅に削減します。

5軸等高線仕上げ加工

壁部の仕上げ加工に使用します。工具を傾けて加工を行い、同時4/5軸で加工を行います。突出し長を短く設定出来る為、最適な切削条件で加工が出来ます。「アンダーカット部加工」機能を有効することで、隠れた領域へ工具を入り込ませ、回転軸・傾斜軸を自動制御しながら干渉のない安全なツールパスを生成します。

5軸タンジェント・プレーン加工

バレル工具専用機能です。バレル工具一本で5軸加工を使用しながら、平面部とコーナーRの加工を行います。テーパーバレル工具のバレルRで平面部、先端部でコーナーRの加工を行います。小さいコーナーRのついたブラケットやリブ、深いポケットなどに有効です。加工時間や工具の複数使用による問題をバレル工具一本で解消し、コスト削減を実現致します。EMUGE FRANKEN(エムーゲフランケン)社、テーパーバレル工具を使用した加工事例をご紹介します。

 

5軸タンジェント加工

バレル工具で曲面の加工を行う機能です。選択したフェイスにたいして、5軸加工を使用しながら、常にバレルRを接触させながら加工を行います。大きい加工ピッチで加工することで、従来のボールエンドミルに比べて、大幅な加工時間の短縮を実現します。 ボールエンドミルからバレル工具への置き換えを容易に実現します。

 

5軸リワーク加工

リワーク加工はhyperMILLの特徴的な機能の1つです。既に作成済みの2軸/3軸加工のツールパスを、干渉を回避をしながら、5軸加工に変換することが出来ます。既存のツールパスにおいては、ホルダーが干渉する部分のみ、工具長を変更したり、5軸加工へ変換することも可能です。ツールパスの多彩なカスタマイズを実現します。

 

hyperMILLの主な5軸機能