2.5D加工

3Dモデルを認識した最新2軸加工

hyperMILLの2軸加工機能は、3Dモデルを認識した安全なプログラム作成を行います。3Dモデルと工具やホルダーとの干渉をチェックしながら、ツールパス作成は行われます。安全性を確保することで、NCプログラムや実機での確認作業は大幅に削減され、素早く加工を行うことが出来ます。

3Dモデルを活用したシンプル操作

3Dモデルを認識することで、“安全”なだけではなく、シンプルな操作でツールパス作成が可能となります。輪郭線を作成する必要はなく、モデルのエッジや面を選択することで、ダウンカットを維持したツールパスが自動的に作成されます。

ツールパス作成の自動化『フィーチャー機能』

3Dモデルから自動で形状認識を行うフィーチャー機能によって、ツールパス作成を自動化することが可能です。例えば穴形状を自動認識し、穴の位置や角度、径や深さなど、必要な情報を3Dモデルから取得し、ツールパスの作成が行われます。ソリッドモデル、サーフェイスモデルを問わず、外部から取り込まれたデータに対しても、自動認識します。段付き穴、面取りのついた穴、曲面上の斜め穴など、プログラム作成時間を大幅に短縮します。

加工工程と工具の自動割り当て『マクロ機能』

フィーチャー機能によって作成された複数の工程をデータベースに保存し、他のワークへ加工行程をそのまま割り当てることが可能です。例えば、穴加工において、センタリング、ドリル、タップ、面取りといった一連の工程を保存し、他のワークへ適用出来ます。使用可能な工具情報をデータベースに併せて設定をしておくことで、適切な工具が自動選択されます。マクロ機能は2軸加工のほか、3軸加工や5軸加工にも使用することが可能です。

エアーカット削減『切削モデルトリム』

一般的な2DCAMでは輪郭線をオフセットしたツールパスを作成する為、製品と接しないエアーカットが発生する場合がございます。hyperMILLでは3Dモデルを認識し、モデルと接していないツールパスは『切削モデルトリム』機能によって削除され、無駄のない最適なツールパスを作成します。

3Dモデルを活用した面取り加工

3Dモデルを認識したhyperMILLの面取り加工は、限りなくシンプルな操作で、安全にプログラム作成を行うことが出来ます。面取り形状がモデリングされている場合は、大きさの指示や、数値による調整は必要なく、モデルのエッジを選択するのみで、ツールパスを作成することが出来ます。3Dモデル上に面取りが表現されていない場合は、エッジを選択し、面取りの大きさを指示することで、指定した面取りが作成されるよう、刃先の位置が自動調整されます。